高剛性龍門結構：FGV系列機器采用高剛性龍門結構，橫梁立柱一體化確保了X軸負載在橫梁上移動時最小的Z向誤差，應對Y向的切削力時有更好的響應特性。

　　XY 直驅結構：XY軸采用直線電機驅動，快移速度可達60~90m/min，超強的伺服剛性保證了重切削、精密切削所需要的動態跟隨精度，使得重切削能力超越傳統伺服軸，切削精度更加接近于機床軸的靜態定位精度。

　　Z 軸結構：高剛性滑座滑枕組合，使得Z軸在全行程范圍都有良好的剛性，使得機器有更大的Z向行程。FGV1280B采用四軌方滑枕結構，進一步提高了800mm的Z軸行程所需的滑枕剛性。

　　排屑設計：主軸內噴水+雙絞龍設計，使得切屑更快地被排出，保證了大切削量時的排屑。

　　高強度鑄鐵機床結構：經過有限元仿真分析、實踐充分驗證的高強度床身，機床整體質量18 噸(FGV1280A)，配以符合安裝標準的機床安裝基礎，為微米級超高速切削提供了堅實的機床本體剛性保證。

　　高性能主軸：配備1:4德國ZF原產減速機，BT50 型刀柄重型主軸，提供低速 480/560 Nm、高速 6000 轉120/140 Nm 的額定/最大扭矩，可滿足媲美重型龍門機床的重切削能力。

　　FGV1280B機床采用直線電機驅動XY軸，相對傳統絲杠機床可輕松實現35%~50%的三軸聯動切削效率提升，適用于模具加工的全過程。可對模具進行超精輪廓精度控制、超高速切削、高光加工。同時也是各類高精密零件加工的理想設備。

　　基于堅固的龍門結構和高速直線電機，FGV系列在汽車、家電、信息和通訊、日用消費品等行業，為各種有高表面質量、高定位精度和高輪廓精度需求的中、小型模具及零件提供了高效的加工方案。